鑄軋機

鑄軋機簡介：      

      鑄軋機把鑄造和熱軋工序融為一體，液態鋁通過連鑄連軋后，生產出相當于熱軋后6—10mm的成卷帶材，具有工藝簡化，投入資金少，占地面積小，建設周期短，能耗低，效率高，人員少，鑄軋機運行費用和生產成本低的優點。 

      鑄軋機是把在經過靜置爐精煉后的鋁液，經靜置爐口Þ液面自動控制裝置Þ除氣箱內進一步精煉Þ過濾Þ前箱嘴子Þ相向轉動且內部通有循環冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結晶并產生一定的變形率，從而實現鋁及鋁合金由熔融的液態金屬鑄軋成6～10 mm鑄軋板材，在經過切頭Þ卷取后，形成鑄卷帶材的工藝過程。通過鑄嘴的注口，將鋁液注入經冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布。這時，金屬處于稍前于軋輥中心線的輥縫處，使液態金屬在很短的時間內冷卻、凝固，完成整個鑄造結晶過程，接著受熱軋制成形，形成鑄軋板帶。在該過程中熔溶狀態鋁液的大量熱能被軋輥迅速帶走。

　　鑄軋機每側鑄嘴可水平和垂直進行單獨調整，確保軋出合格的鑄軋板材。

　　鑄軋機的每個軋輥都單獨由直流電機和行星齒輪減速箱驅動，同步控制由全數字式控制系統實現。

　　通過火焰噴涂系統在鑄軋輥表面不斷形成具有分離和潤滑作用的集碳，防止鋁液粘輥。鑄軋帶材離開輥縫后，通過導出輥、夾送輥、液壓剪、偏導輥，由直流電機驅動的下卷式卷取機進行卷取。卷取機可提供鑄軋板帶的張力。當帶材尺寸符合要求時，需在不停止鑄軋生產過程的情況下剪切帶材。為了完成這一操作過程，系統配有一套液壓驅動的夾送輥，以保持鑄軋機出口處的張力。該夾送輥在同步剪切機剪切前夾緊，在換卷后立即打開。卷材通過卸卷小車和液壓推卷裝置從卷取機上卸下卷材，完成整個鑄軋生產過程。