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鑄軋輥是鑄軋機的核心部件,要求有良好受力性能和傳熱性能。我們采用科學的回水方式定做、設計各種型號鋁鑄軋輥及鑄軋輥套。產品出板效果好,使用壽命長。
各種鑄軋輥在結構上的主要區別在于冷卻水供水系統的不同。鑄軋輥在雙輥式板帶鑄軋機上不完全等同于的軋輥,它不僅是變形工具,而且還起著鑄軋過程中水冷結晶器的作用。雙輥式板帶鑄軋機上的鑄軋輥不完全等同于普通熱板帶軋機上的軋輥,它不僅擔當像普通熱板帶軋機軋輥是變形工具的角色,而且還起著鑄軋過程中水冷結晶器的作用。
在鑄軋輥結構上要求輥套和輥芯相互間采用過盈熱裝,不能有相對轉動和軸向竄動,輥套和輥芯之間的端面應當進行焊接,或者采用密封。沿輥身長度方向的溫差要小,不應當超過5℃同時還要考慮鑄軋輥的加工工藝和裝配工藝上的方便性,以便降低生產成本。鑄軋輥的結構多采用鋼輥芯和由耐熱鋼輥套熱裝而成的結構形式。液態金屬注入鑄軋輥之間后需要完成冷卻、結晶變形,直到成為所需要斷面形狀的金屬帶坯。工作時鑄軋輥的輥套外表面與炙熱的金屬液接觸,輥套內部又有強力冷卻水的沖刷,以便迅速地帶走大量的熱量,它們之間進行著強烈的熱交換。鑄軋輥既承受著變形金屬的軋制壓力,又承受著巨大的熱交換應力,因而對鑄軋輥套材料和鑄軋輥結構提出了特殊的要求,選擇的輥套材料能經得起交變的熱負荷,有足夠的傳熱能力,不與金屬液起化學反應,有足夠的強度和剛度,保證鑄軋過程的順利進行。
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